Dönüş ve transfer sistemleri, ürün akışını bina yerleşimine ve üretim sırasına uyarlar. Bir ürünün kavis boyunca ilerlemesi, alttan kaldırılarak yan hatta geçmesi ve kendi ekseni etrafında döndürülmesi farklı hareketlerdir. İleri Mühendislik, projenin ihtiyaç duyduğu hareketi ürünün taban yapısıyla birlikte ele alır. Bu kategoride konik rulolu hatlar, 90 derece dönüşler, U biçimindeki 180 derece dönüşler ve transfer modülleri karşılaştırılır. Amaç yalnız bir köşeyi geçmek değil, sonraki istasyona düzenli akış sağlamaktır.
Çözümleri İnceleyin
Dönüş ve Transfer Sistemleri Görselleri
Konik Rulolu Konveyör
90 Derece Dönüşlü Rulolu Konveyör
180 Derece Dönüşlü Rulolu Konveyör
Transferli Rulolu KonveyörÇözüm Türlerini Karşılaştırın
Kavisli konveyörde ürün dönüş boyunca rulolar üzerinde ilerler. İç ve dış kenarın katettiği mesafe farklı olduğu için yüzey hızlarının dağılımı önemlidir. Konik rulolar uygun geometrinin kurulmasına yardımcı olabilir. Çok dar dönüş yarıçapı her ürün için uygun değildir. Uzun bir koli dönerken kılavuzlar arasında çapraz sıkışabilir, küçük bir ürün rulolar arasındaki açıklıklarda yetersiz destek bulabilir. Dönüşün alacağı alan, konveyörün dış ölçüsüne ek olarak ürünün süpürdüğü hareket alanıyla değerlendirilmelidir.
Taşıma Yöntemini Belirleyin
Transfer modülünde ürünün yükü bir taşıma yüzeyinden diğerine devredilir. Rulolar arasından yükselen kayış veya zincir grubu ürünü yan yönde taşıyabilir. Ürünün alt yüzeyi bu destek düzenine uygun olmalıdır. Palet ve küçük koli için aynı aralıklar kullanılamayabilir. Transfer çevriminde algılama, durdurma, kaldırma, taşıma ve geri dönüş adımları bulunduğundan toplam kapasite yalnız hat hızına bağlı değildir. Komşu makine hazır değilken transfer başlatılmaması gibi koşullar kontrol tasarımında tanımlanır.
Yerleşim ve Entegrasyon
90 derece dönüş, iki dik hat arasında akış sağlarken 180 derece dönüş paralel hatları U biçiminde birbirine bağlar. İkinci çözüm operatörün giriş ve çıkışa aynı bölgeden ulaşmasına imkan verebilir; fakat U düzeninin içindeki servis erişimi korunmalıdır. Yerleşim planında kolon, kapı, yaya yolu ve bakım boşlukları gösterilir. Akış yönü, giriş ve çıkış kotları ile minimum ve maksimum ürün ölçüleri belirtilir. Böylece ilk çizimde uygun görünen fakat sahada geçişi zorlaştıran dar noktalar önceden değerlendirilebilir.
Proje Verilerini Netleştirin
Ürün yönünün korunması isteniyorsa bunun nasıl tanımlandığı açıklanmalıdır. Örneğin kolinin uzun kenarının hareket yönüne paralel kalması ile etiketli yüzünün operatöre bakması farklı beklentilerdir. Taban sürtünmesi, ambalaj rijitliği ve ağırlık merkezi gerçek numuneyle kontrol edilir. Çok yüksek ürünlerde devrilme, çok hafif ürünlerde başlangıç hareketi ayrı incelenir. Birikim yapılacak hatlarda ürünlerin birbirine uyguladığı kuvvetler ve yeniden kalkış davranışı tasarım kapsamına alınır. Kılavuz eklemek tek başına bütün bu sorunları çözmez.
İşletme ve Bakım
Teklif için ürün ebatları ve ağırlığına ek olarak akış krokisi, yön okları, kullanılabilir alan ve gerekli çevrim adedi gönderilmesi yararlıdır. Mevcut hatta bağlanacak sistemlerde son rulo ile ilk rulo arasındaki boşluk ve yüzey kotu da ölçülür. Bakımda konik rulo yönleri, tahrik gerginliği, sensör konumları ve kaldırma mekanizmasının bağlantıları kontrol edilir. Kabul denemesinde yalnız ortalama ürün yerine en küçük ve en zor taşınan ürün kullanılır. Aşağıdaki ürün sayfaları farklı yön değiştirme yaklaşımlarını ayrıntılı incelemenizi sağlar.
Çözüm Karşılaştırması
| Çözüm | Seçimde öne çıkan konu |
|---|---|
| Konik rulolu hat | Kavis boyunca uygun yüzey hızlarıyla ürün akışını destekleme |
| 90 derece dönüş | Dik yerleşen hatlar arasında kavisli bağlantı |
| 180 derece dönüş | Paralel hatlar arasında U biçiminde geri dönüş |
| Transfer modülü | Ürünü devralarak yan hatta aktarma |
Teklif İçin Nasıl Hazırlanmalı?
Bakım kayıtlarında kullanılan rulo ve aktarma parçalarının ölçülerinin saklanması, ileride eşleşen yedek parça seçimini de kolaylaştırır. Teklifin aynı kapsam üzerinden değerlendirilebilmesi için boy, net taşıma genişliği ve çalışma yüksekliği ayrı ölçülmelidir. Ürünün tek parça ağırlığıyla hat üzerinde aynı anda bulunacak toplam ağırlık birbirine karıştırılmamalıdır. En küçük ve en büyük ürünün taban fotoğrafları, yükleme yöntemi ve günlük çalışma süresi paylaşılır. Mevcut bir makineye bağlantı varsa giriş ve çıkış kotları, akış yönü ve kullanılabilir servis boşluğu krokide gösterilir. Bu bilgiler mekanik tasarımın yanında sensör, durdurucu ve hız kontrolü ihtiyacının belirlenmesine de yardımcı olur.
Üretim öncesinde onaylanacak çizimde rulo aralığı, şase yapısı, ayak yerleri ve bağlantı detayları birlikte incelenir. Taşıma kapasitesi ve hız gibi proje değerleri gerçek yük koşullarına göre kesinleştirilir; bu sayfada sabit bir katalog kapasitesi vaat edilmez. Montajdan sonra boşta çalışma, yükle ilk hareket, normal akış ve duruş ayrı gözlenir. İşletmede ürün veya çalışma ortamı değişirse önceki seçimin uygunluğu tekrar kontrol edilir. İleri Mühendislik ile teknik görüşmede ölçü krokisi ve ürün numunesi üzerinden ilerlemek, teklif ile sahadaki kullanımın aynı ihtiyacı karşılamasını sağlar.